数控加工中心的日常维护和保养

加工中心的日程维护和保养是确保其长期稳定运行、提高加工质量及延长使用寿命的重要环节。以下是一个详细的日程维护和保养指南：

一、每日维护保养

1. 清洁机床：

• 清洁机床内外，包括控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头、刀库刀臂及刀仓、XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等，去除灰尘和铁屑。

• 使用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

2. 检查润滑系统：

• 检查润滑油液面高度，确保机床各部件得到充分润滑。

• 检查油压单元管是否有渗漏现象。

3. 检查冷却液：

• 检查冷却液箱内冷却液是否充足，并及时添加。

4. 检查气动系统：

• 检查气动三联件油液面高度，并排除滤油罐内的水气。

• 检查空气压力是否正常，并调整至适宜值。

5. 检查其他关键部件：

• 清洁刀库刀臂和刀具，特别是刀爪部位。

• 检查极限开关和碰块是否暴露在外，并清除工作台上的切削及油污。

• 检查全部信号灯，确保异警警示灯正常工作。

6. 环境维护：

• 机床每日工作完成后进行清洁清扫，维持机器四周环境整洁。

二、每周维护保养

1. 清洗滤网：

• 清洗热交换器的空气滤网、冷却泵和润滑油泵滤网。

2. 检查刀具：

• 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3. 检查机械原点：

• 检查三轴机械原点是否偏移。

4. 检查换刀系统：

• 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5. 检查油冷机：

• 如有油冷机，检查油冷机油位，如低于刻度线请及时加注油冷油。

6. 清洁压缩气体：

• 清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，以及气动系统的密封性。

三、定期深度维护保养

1. 检测三轴轨道：

• 检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，确保轨道面润滑良好。

2. 清洁内部组件：

• 拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头、滚珠导螺杆、三轴限位开关等，并检测其正常性。

3. 检查电气部件：

• 定期检查所有电气部件的连接情况，包括电线、电缆、插头等。

• 清洁电箱内灰尘，全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

4. 调整机床精度：

• 检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。

• 测试各轴间隙，必要时调整补偿量。

5. 更换润滑油和切削液：

• 按照机床制造商的要求，定期更换润滑油和切削液，以去除杂质和防止腐蚀。

6. 其他检查：

• 检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

• 更换油压单元油和刀库减速机构油。

四、注意事项

1. 安全操作：

• 在进行任何维护保养工作前，确保机床已完全停机并切断电源。

• 维护过程中，电路的断路器应断开，以防意外启动。

2. 专业维护：

• 设备的维护和修理应由专业工程师进行，以确保操作的安全性和有效性。

3. 记录与汇报：

• 每次维护保养后，应详细记录维护内容、时间、更换的部件及发现的问题，以便日后查阅和参考。

通过以上日程维护和保养措施，可以确保加工中心的长期稳定运行和加工质量的稳定提升